




1、液氮大量汽化
1.1 非人为因素
设备因素主要有:珠光砂塌陷、珠光砂填少了、珠光砂结冰、未充干燥的氮气维持正压、罐体外壁遭破坏、其他安装/焊接瑕疵;
1.2 人为因素
人为因素主要有: 现场点检人员疏忽、未定期检验校验现场安全装置、连锁设计不合理或人为校验、安装失误;
2、液氮储罐的液位太高
2.1 操作失误
2.2 节流阀失效
2.3 连锁失效
1、呼吸阀及其他调节装置不够灵敏;
2、安全阀缺陷;
2.1 起跳压力设置过高;
2.2 超过设定压力却未起跳(制造问题、未定期校验);
3、断裂型安全装置缺陷;
3.1 起跳压力设置过高(选型不匹配);
3.2 未定期保养/更换;
4、其他现场仪表失效;
5、配套设备、配件及相关保护装置未按压力元件设计选型或者设计不合理。
1)制氮系统附属管道由于气体压力超材质破坏强度---,可能导致物理炸裂。
2)制氮系统管线密封不严,设备发生裂纹或破碎,如发生泄漏事件,喷洒到操作人员的身体上,食用液态氮气多少钱,会造---体在低温所致体表局部损伤害。
3)在进行修理安装工作时,食用液态氮气公司,擦拭物、---等自燃液体落入制氮系统管线内,朝阳食用液态氮气,制氮机起动时可能导致炸裂。
4)管道内气体压力脉动对管道具有破坏性作用,食用液态氮气公司,使制氮系统管线发生---振动。---的管道振动使得管路附件的连接部位发生松动和裂开,轻则造成泄漏,重则引起炸裂。
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